Hur man löser den matta ytan på formsprutade delar

Formsprutningsfabriker stöter ofta på produkter med otillräcklig glans vid bearbetning av formsprutade delar. Låg glans betyder att ytan är mörk och matt, och genomskinligheten hos transparenta produkter är låg. Det finns många anledningar till dålig glans. Allmänna produktytglansdefekter kan delas in i följande tre typer: formfel, felaktiga formningsförhållanden, felaktig användning av råmaterial.

1. Injektionsformfel
Eftersom plastdelens yta är reproduktionen av formsprutans kavitetsyta, om formsprutans yta har defekter såsom repor, korrosion, mikrohål etc., kommer den att reproduceras på ytan av formsprutningsformen. plastdel, vilket resulterar i dålig glans. Om ytan på kaviteten är oljig och fuktig, blir plastdelens yta mörkare. Därför bör hålytan på formsprutningsformen ha en bra finish. Ytan på mögelhåligheten måste hållas ren och olje- och vattenfläckar måste tas bort i tid. Typen och mängden släppmedel bör vara lämplig.

Formens temperatur har också stor inverkan på plastdelens ytkvalitet. I allmänhet har olika typer av plast olika ytglans under olika temperaturförhållanden och formsprutningstemperaturen kan inte vara för hög eller för låg, vilket kan leda till dålig glans.

Dessutom är formsprutningsformens avformningslutning för liten, tjockleken på sektionen ändras plötsligt, ribborna är för tjocka, grind- och löparsektionen är för liten, skjuvningseffekten av grindsystemet är för stor, och sprutformen är inte uttömd. kvalitet, vilket resulterar i dålig ytglans.

2. Felaktig användning av råvaror
Otillräckliga råvaror kan också leda till dålig ytglans på plastdelar.

Orsak: Fukthalten i formråvaran är för hög, och de flyktiga komponenterna kondenserar på formsprutans hålvägg och under formningsprocessen, vilket resulterar i dålig ytglans på plastdelarna. Behandlingsmetod: Råvarorna bör förtorkas.

Missfärgning av råvaror eller färgämnen ger dålig glans. Högtemperaturbeständiga råmaterial och färgämnen bör användas.

Råvarornas flytbarhet är för dålig, ytan på plastdelarna är inte tät och glansen är dålig. Byt till ett harts med bättre flöde eller tillsätt rätt mängd smörjmedel och höj bearbetningstemperaturen.

Om föroreningar blandas i råvarorna bör nya material bytas ut i tid.

3. Felaktiga formningsförhållanden
 
Om insprutningshastigheten är för snabb eller för långsam, insprutningstrycket är för lågt, hålltiden är för kort, boostertrycket är inte tillräckligt, munstyckshålet är för litet eller temperaturen är för låg, fiberns spridning armerad plast är för dålig, cylindertemperaturen är för låg, smältan Dålig mjukning och otillräcklig tillförsel kan leda till dålig ytglans på plastdelar. Orsakerna till händelsen bör analyseras i detalj och sedan justeras därefter.

Naturligtvis i den dagliga produktionen kan problemen som uppstår vara mycket mer än de ovan nämnda aspekterna, så det måste förlita sig på rik tidigare erfarenhet och relaterad kunskap för att lösa.