1, vatten
A. Mottrycket är för hårt, vilket resulterar i sprue översvämning, råmaterial kan inte smidigt in i kaviteten, och på grund av för mycket motstånd, överhettning sönderdelning;
B. Insprutningshastigheten reduceras för att undvika nedbrytning av råmaterial på grund av överhettning;
C. Anta flerstegs injektionsmetod, från långsam till snabb formsprutning;
D. Utöka storleken på matargrinden (grinden);
E. Materiallagringstiden får inte vara för lång, materiallagringshastigheten får inte vara för snabb, för att undvika nedbrytning av råvaror;
F. Mottrycket är för hårt eller det finns material på skruven, vilket resulterar i skruven i lagring av material, råmaterial är svårt att komma in i skruven, och lagringstiden är för lång, råmaterial överhettas nedbrytning;
G. Eftersom råmaterialet strömmar genom den muterade delen av formen, kan flödesmärket (vattentråd) som produceras av råmaterialet elimineras genom att plötsligt minska hastigheten här och sedan öka insprutningshastigheten. Nyckeln är att när materialet injiceras, hittas det efter denna position.
H. Mottrycket är för löst, vilket resulterar i materiallagring, det finns luft i skruven och huvuddelen av vattentråden kan justeras av lagringsmaterialets mottryck för att eliminera denna defekt;
I. Det kalla materialet vid munstycket kommer in i formhåligheten, vilket resulterar i vattenfilament på produktens yta. Genom att justera läget för den första injektionen (låghastighetsinjektion) kontrolleras det kalla materialet precis i flödespassagen och kommer inte in i produktytan, för att eliminera defekterna på produktytan som orsakas av att det kalla materialet kommer in i produkten. mögelhålighet.
2, krympning, krympning, krympmärken
Det produceras av krympningen av plastvolymen och ses vanligtvis i områden med lokal tjocklek, såsom förstyvningar eller områden där foten möter ansiktet.
A. Insprutningstrycket och tryckhållningstrycket är otillräckligt, och plastsmältfyllningen är otillräcklig. I allmänhet utförs injektionen i sektioner, med cirka 95 % fyllning vid högt tryck och hög hastighet, och sedan fyllning av produkten vid lågt tryck och låg hastighet, och sedan tryckhållning.
B. Tryckhållningstiden är otillräcklig, plastsmältmatningen är otillräcklig, men också lätt att orsaka reflux
C. Insprutningshastigheten är för låg, plastsmältfyllningen är otillräcklig.
D. Injektionsvolymen är otillräcklig.
E. Materialtemperaturen och formtemperaturen är höga och kylningen är långsam. Efter att kylningen och sammandragningen av plasten är klar kommer krympningen och sättningen att ske.
F. Storleken på löparen och grinden är liten, tryckförlusten ökar och grinden stelnar för tidigt och matningen är inte bra.
G. En del av köttet är för tjockt.
H. Om CUSHIONVOLUME av formsprutningsmaskinen är otillräcklig eller backventilen inte fungerar smidigt, kommer produktens ojämna väggtjocklek också att krympa och det kommer att uppstå ett vågfenomen på produktens yta.
3, brinnande
A. Instängd luft område (skal) för att stärka avgaserna, så att luften snabb utsläpp.
B. Minska insprutningstrycket, men det bör noteras att insprutningshastigheten saktar ner efter tryckfallet, vilket är lätt att orsaka försämring av flödesmärken och svetsmärken.
4, flygande kant, grov kant, batchfront
A. Högtrycks- och höghastighetsinsprutning, vilket leder till elastisk deformation av formen, avskiljningsytan producerar luckor och produkten producerar flänsar, med två injektioner, först högtrycks- och höghastighetsinsprutning, sedan lågtrycks- och låghastighetsinsprutning,
För att uppnå syftet med elastisk indragning av formen vid lågt tryck och eliminera den flygande kanten;
B. När klämkraften är otillräcklig orsakar högtrycksplasten som sprutas in i kaviteten gapet mellan skarvytan eller insatsens passyta, och plastsmältan rinner över i detta gap.
C. Den främmande kroppen som är fäst vid avskiljningsytan leder till ett gap i stängningsformen.
D. Försök att inte komma grinden för nära insatsen/insatsen.
5. Kalla materiallinjer
A. Insprutningstrycket för en sektion är för litet, vilket resulterar i en sektion av injektion, det kalla materialet kontrolleras inte i flödespassagen, och det strömmar in i produktens yta i den sekundära injektionen;
B. En period av hastighet är för långsam eller för snabb, kommer också att leda till förekomsten av ovanstående fenomen;
C. Insprutningsändpositionen för den första sektionen är för stor, vilket leder till insprutningen av den andra sektionen innan det kalla materialet är färdigt, vilket leder till att det kalla materialet kommer in i modellhålrummet under högt tryck och hög hastighet (tvärtom , om positionen är för liten, kommer vattenrusningar att genereras vid grindens kant);
D. Dystemperaturen eller munstyckstemperaturen är för låg, vilket resulterar i kallt material;
E. Hål för kallt material (flödespassage) är för litet; Designen är inte vettig.
6, smältande sömmar
A. Minska antalet inlopp.
B. Lägg till en materialöverströmningsbrunn nära fusionsdelen, flytta fusionsledningen till bräddavloppsbrunnen och skär sedan av den.
C. Justera portens läge (ojämn väggtjocklek).
D. Ändra portens position och nummer och flytta positionen för fusionslinjen till en annan plats.
För att förbättra
A. Förstärk avgaserna i fusionsledningsområdet, evakuera snabbt luften och flyktiga ämnen i denna del.
B. Öka materialtemperaturen och formtemperaturen, förbättra plastens flytbarhet, förbättra materialtemperaturen under fusion.
C. Öka insprutningstrycket och öka storleken på hällsystemet på lämpligt sätt.
D. Öka utkastningshastigheten vid svetslinjen.
E. Förkorta avståndet mellan grinden och svetsområdet.
H. Minska användningen av släppmedel.