I processen med formsprutning beror formsprutningsprodukter på hög temperatur. Detta är lätt att få plastdelar att brännas. Idag kommer vi att inventera vilka faktorer som gör att formsprutningsprodukter bränns.
1. Följerbrott orsakar brinnande problem
Smältan sprutas in i typhålrummet under hög temperatur, hög hastighet och högt tryck. I det här fallet är det mycket lätt att orsaka bristning. Horisontella brott uppstår på smältans yta, och det brutna området blandas grovt med plastytskikt för att bilda pasta. Fenomenet brinnande dök också upp.
Kärnan i smältbrottet beror på det elastiska beteendet hos den höga polymersmältan. När smältan strömmar i röret, störs smältan nära cylindern av rörväggen, spänningen är stor, den smälta flödeshastigheten jämförs Liten, när smältan injiceras från munstycket försvinner spänningen i rörväggen, och smältflödeshastigheten för den mittersta delen av röret är extremt hög. Smältan vid rörväggen bärs av smältan i centrum. Relativt kontinuerligt kommer flödeshastigheten för de interna och externa smältorna att omarrangeras för att tendera till medelhastigheten.
För det andra kommer storleken på injektionshastigheten att ge brännskador
Under smältans injektionsprocess har formsprutningshastigheten en stor inverkan på plastdelens utseende. När det flytande materialet långsamt injiceras, är det smälta flytande tillståndet skiktflöde; när insprutningshastigheten stiger till ett visst värde blir flödestillståndet gradvis gradvis gradvis gradvis gradvis gradvis gradvis gradvis gradvis gradvis gradvis gradvis gradvis gradvis gradvis. Förvandlas till ett turbulent flöde. Under normala omständigheter är ytan på plastdelarna som bildas av skiktflöde relativt ljus och platt. Plastdelarna som bildas under flödets tillstånd har inte bara plack på ytan, utan även de inre porerna är benägna att generera. Därför bör insprutningshastigheten inte vara för hög, och flödesmaterialet bör kontrolleras i ett skiktat tillstånd.
För det tredje är smältans temperatur för hög
Temperaturen på smältan är för hög, vilket lätt kan orsaka smältsönderdelning och förkoksning, vilket resulterar i fläckar på plastdelarnas yta. Generellt bör skruvrotationen av formsprutningsmaskinen vara mindre än 90 r/min, och mottrycket är mindre än 2 MPa. Essens Om rotationstiden när skruven returneras är för lång under gjutningsprocessen, kan överdriven friktionsvärme genereras, skruvhastigheten kan ökas på lämpligt sätt, gjutningscykeln förlängs, skruvens mottryck ökas, temperaturen av rörets laddningssektion ökas, och råvarorna med dålig smörjning används. Metoder övervunna.
För det fjärde, mögelfel
Om formens avgashål blockeras av anticipiden som fälls ut av formen och råvarorna, räcker inte formens avgasinställningar eller läget är felaktigt och laddningshastigheten är för hög. Essens I detta avseende bör hindret avlägsnas, gjutkraften minskas och formens utsläpp bör avlägsnas. Bestämningen av formen och placeringen av formporten är också mycket viktig. Vid utformning bör det fullt ut överväga smältflödestillståndet och formens avgasprestanda.
