Denna dag för vänner att prata om de grundläggande stegen i formsprutning, formsprutning är en mycket populär tillverkningsfärdigheter, förverkligandet av processen kan inte separeras från tre grundläggande steg, respektive produktdesign, formdesign och tillverkningsprocess, som är sammansatt av tre konturelement av formsprutning. Vilken typ av kompetens kan främja ett bättre förverkligande av dessa arbetskopplingar?
Produktdesign är en intensiv aspekt av formsprutningstillverkningsprocessen. Exakt design är att uppnå önskat mål till en trevlig nivå, men det kan kräva mycket kreativitet. Produktdesign görs vanligtvis genom tillämpning av datorstödd design, och några specifika tekniker för att undvika felet med höga priser i produktdesignprocessen så symmetriska som möjligt beslut om väggtjocklek, och gradvis övergång från en tjocklek till en annan när tjockleksförändringar är oundviklig.
Lika intensivt är att undvika arkitektoniska designtryck som vinklar på 90 grader eller mindre. Ett team av skickliga designingenjörer kommer att kunna arbeta tillsammans för att designa och förbättra en mängd olika lösningar för att möta komplexiteten i ett specifikt projekt, vilket ger en solid grund för ett smidigt genomförande av formsprutning.
Formsprutningsprocessen, kan inte ignorera en annan formdesign, eftersom den övergripande produktdesignen är formdesign en annan i formsprutningsprocessen för att skydda sig mot brister i möjligheten. Felaktig designschema kommer att orsaka utkast till avformningsfråga, spendera mycket tid och pengar.
När en produkt har designats, konstruerats och gjutits noggrant är det dags att börja realistisk tillverkning, vilket är grunden för formsprutningsprocessen. Det värmehärdande eller termoplastiska materialet i pelletsform förs genom behållaren in i värmetrumman, plasten värms upp till den förinställda temperaturen med en stor skruv genom luckan och formen.
När de nått formen kommer partiklarna att förbli på plats för att applicera rätt tryck under den schemalagda kylningsperioden. Efter att ha uppnått den nödvändiga tiden kan formen formas. Denna cykel upprepas om och om igen och kan användas för att tillverka bulkinsprutningsdelar.
Kort sagt, processen med formsprutning måste ha en perfekt plan som vägledning, för att skapa hög efterlevnad, effektivitet och vacker form för tillverkningsberedning. Lägg till användbar kommunikation och ge transparens genom hela designprocessen, och erhåll på så sätt sublima formsprutningsdelar.
Plastformens precision återspeglas huvudsakligen i formdelarnas bearbetningsprecision och matchningsprecisionen hos de tillhörande formdelarna, vilket är ett allmänt index. Högkvalitativa plastformdelar är villkoret för att säkerställa formens noggrannhet, men utan en bra formanordning kan högprecisionsform inte tillverkas. Även om formbearbetningstekniken är begränsad, men precisionen hos den vanliga formen bör samordnas med precisionen hos produktdelarna.
Formnoggrannheten mätt i icke-fungerande tillstånd är den statiska noggrannheten för formen. Under arbetsförhållanden, påverkade av arbetsförhållandena, förändras det statiska noggrannhetsvärdet för Wuhan plastform, vilket kallas dynamisk och statisk noggrannhet. Formens dynamiska och statiska noggrannhet har en praktisk roll i den praktiska tillverkningen.
De viktigaste komponenterna som påverkar noggrannheten hos Wuhan plastform är följande.
(1) Produktnoggrannhet. Noggrannheten hos formarbetande delar är högre än för produktdelar. Ju högre precision produktdelarna har, desto högre precision har de stansarbetande delarna. Formens precision påverkar inte bara precisionen hos produktens delar, utan har också en stor inverkan på tillverkningscykeln och tillverkningskostnaden för formen.
(3) Forminstallatörens tekniska nivå. Garantin för stansnoggrannhet behöver en hög nivå av gjutformsmontör för att inse, speciellt det vackra ytråhetsvärdet på stansytan beror huvudsakligen på gjutformsmontören. Därför är den tekniska nivån hos forminstallatören den spänningskomponent som påverkar formens noggrannhet.