Formsprutningsmaterial som inte uppfyller applikationskraven kommer också att leda till uppkomsten av dålig lyster. Orsakerna och behandlingsåtgärderna är följande:
1. Den ursprungliga gissningen om formsprutningsprocessen är att innehållet av vatten eller andra förångande ämnen är för högt, och de förångande komponenterna kondenserar mellan formens hålrumsvägg och det smälta materialet vid formningen, vilket resulterar i att plasten ser ut. delar med dålig lyster. Materialet ska vara förtråkigt.
2, material eller färgämnesdifferentiering missfärgning som resulterar i dålig lyster. Material och färgämnen med hög temperaturbeständighet bör väljas.
3 är materialets aktivitetsfunktion för dålig, så att plastdelarnas utseende inte är täta, vilket resulterar i dålig lyster. Bör ersättas med en bättre funktion av hartset eller öka användningen av lämpliga smörjmedel och förbättra bearbetningstemperaturen.
4, den ursprungliga gissningen blandas med olika material eller olösliga material. Nya material bör användas.
5 är materialets partikelstorlek inte enhetlig. Material med stora partikelstorleksskillnader bör screenas.
6, kristalliserat harts på grund av ojämn kylning vilket resulterar i dålig lyster. Formtemperaturen bör vara rimligt kontrollerad för formsprutning. På tjockväggiga plastdelar, om kylning saknas, kommer det också att göra utseendet på plastdelar håriga och svaga lyster. Lösningen är att ta bort plastdelarna från formen och omedelbart lägga dem i kallpressformen doppad i kallt vatten för att svalna.
7. Återanvändningsandelen av återvunnet material i råvaror är för hög, vilket påverkar den enhetliga plasticeringen av smälta material. Beloppet bör minskas.
Vid formsprutning är kontrollen av insprutningstrycket vanligtvis uppdelad i ett insprutningstryck, två insprutningstryck (tryckhållning) eller mer än tre insprutningstryckskontroller. Oavsett om möjligheten till tryckväxling är lämplig är det mycket viktigt att undvika för högt tryck i formen och undvika materialspill eller materialbrist. Den specifika volymen av formar beror på det smälta trycket och temperaturen vid grindens stängning. Om trycket och temperaturen är desamma varje gång från tryckhållningen till produktens kylningsstadium, kommer produktens specifika volym inte att förändras.
I den stabila formningstemperaturen är den viktiga parametern för att bestämma storleken på produkten tryckhållningen, de viktiga variablerna som påverkar storleken på produkten är tryckhållningen och temperaturen. Till exempel: efter slutet av fyllningen sjunker tryckhållningstrycket omedelbart, när ytskiktet bildar en viss tjocklek, stiger tryckhållningstrycket igen, så att den låga tätningskraften kan användas för att bilda stora produkter med tjocka väggar, för att eliminera kollapsgropen och flygkanten.
Tryckhållningstrycket och hastigheten är vanligtvis 50% ~ 65% av högtrycket och hastigheten när plastkaviteten är fylld, det vill säga tryckhållningstrycket är cirka 0,6 ~ 0,8 MPa lägre än insprutningstrycket. Eftersom hålltrycket är lägre än insprutningstrycket, är belastningen på oljepumpen låg inom den avsevärda hålltiden, livslängden för den fasta oljepumpen förlängs och oljepumpmotorns energiförbrukning minskas också.
Trestegs formsprutning kan inte bara göra arbetsstycket jämn fyllning, utan kommer inte heller att visas som svetslinje, häng, flygande kant och vridningsdeformation. På de tunna väggdelarna, långa små delar, lång process av stora delar av gjutningen, även kavitetsutrustningen är inte för balanserad och inte för tät gjutning är bra.
