Sju utmaningar vid bearbetning av formsprutningsformar

Det finns ofta olika problem när man bearbetar formsprutning, vilka är de allmänna problemen som uppstår vid formsprutning?

Först, storleken, plastmaterial har krympning, formstorlek för att multiplicera materialets krympning.

För det andra bör utformningen av flödeskanalen vara rimlig och balanserad, och avgaserna bör göras väl.

För det tredje är den flygande modellen inte bra, och produkten kommer att ha en sjal.

För det fjärde, när det gäller urtagningsutkastning, om lutningen för urtagning av kaviteten är tillräcklig, ytpoleringen är bra, fingerborgsarrangemanget bör vara rimligt och slaget på den sneda översta raden bör vara tillräckligt.

För det femte, om kylvattenkanalen snabbt och jämnt kan kyla formen.

För det sjätte, storleken på liminloppet är lämplig, för stor för att göra produktseparationen svår, för små gummidelar räcker inte.

För det sjunde bör monteringsformen inte vara mindre felutrustade delar, och rörelsen mellan modulerna ska vara smidig.

Vilka aspekter bör beaktas vid utformningen av formsprutningsformar?

Vid bearbetning av formsprutningsform är designen av formsprutning en viktig länk, och de viktigaste aspekterna att överväga är följande:

1. Med tanke på processegenskaperna hos plastråmaterial kan formningsprestanda och typvalet av formsprutningsmaskin ha en inverkan på formningskvaliteten, så motsvarande åtgärder bör vidtas i formsprutningsprocessen.

2. För att överväga plastdelarna på formsprutningsvägledningskraven är rimlig utformning av styrstrukturen också mycket viktig, bör också beräkna arbetsstorleken för de gjutna delarna, eftersom formsprutningsformen kräver total styrka och styvhet.

3, med tanke på kraven för mögelförsök och mögelreparation, formdesign och tillverkning är nära relaterade till mögelbearbetning, framgången eller misslyckandet med råvarubearbetning beror i allmänhet på kvaliteten på mögeltillverkningen, och plastformprodukter är etablerade i rätt ovanstående tre steg inkluderar i princip det väsentliga i formsprutningsdesign, eftersom dessa punkter är relaterade till kvaliteten på formsprutningsbearbetning.

I många fall kommer hårdvaran mögel bearbetning också återspegla bearbetningsdefekter, vilket resulterar i nedgången av mögel prestanda, så hur man kan minska Changzhou mögel bearbetningsdefekter?

1, rimligt urval och trimning av slipskiva, användningen av vit korundslipskiva är bättre, dess prestanda är hård och spröd och lätt att producera ny skäregg, så skärkraften är liten, slipvärmen är liten, användningen av medelpartikelstorlek i partikelstorleken, såsom 46 ~ 60 mesh är bättre, i slipskivans hårdhet med medelmjuk och mjuk (ZR1, ZR2 och R1, R2), det vill säga grov kornstorlek, slipskiva med låg hårdhet , kan bra självexcitering minska skärvärmen. Finslipning vid val av lämplig slipskiva är mycket viktig, för formstål med högt vanadin och hög molybdentillstånd är valet av GD enkristall korundslipskiva mer lämpligt, vid bearbetning av hårdmetall, härdningshårdhet av högt material, prioriterad användning av organiskt material. bindemedelsdiamantslipskiva, organisk bindemedelsslipskiva självslipande bra, utslipning av arbetsstyckets grovhet upp till Ra0,2 μm, de senaste åren, med applicering av nya material, visar CBN (kubisk bornitrid) slipskiva en mycket god bearbetningseffekt , i CNC-formningsslipmaskin, koordinatslipmaskin, CNC-intern och extern cylindrisk slipmaskin efterbehandling, är effekten bättre än andra typer av slipskivor. I slipningsprocessen, var uppmärksam på att trimma slipskivan i tid, håll slipskivan skarp, när slipskivan passiveras kommer den att glida och klämma på arbetsstyckets yta, vilket orsakar brännskador på arbetsstyckets yta och minskar styrkan. .

2. Rationell användning av kylsmörjmedel, spela de tre huvudrollerna kylning, tvättning och smörjning, håll kylsmörjningen ren, för att kontrollera slipvärmen inom det tillåtna intervallet för att förhindra termisk deformation av arbetsstycket. Förbättra kylningsförhållandena under slipning, såsom oljenedsänkta eller invändigt kylda slipskivor. Skärvätskan införs i mitten av slipskivan och skärvätskan kan direkt komma in i slipområdet, utöva en effektiv kyleffekt och förhindra brännskador på arbetsstyckets yta.

3. Minska härdspänningen efter värmebehandling till den lägsta gränsen, eftersom härdspänningen och nätverksförkolningsstrukturen under inverkan av slipkraft, producerar strukturen fasförändring, vilket är mycket lätt att orsaka sprickor i arbetsstycket. För högprecisionsformar, för att eliminera kvarvarande spänningar vid slipning, bör lågtemperatur-åldringsbehandling utföras efter slipning för att förbättra segheten.

4. För att eliminera slippåkänningen kan formen även sänkas ned i ett saltbad vid 260~315 °C i 1,5 min och sedan kylas i 30 °C olja, så att hårdheten kan minskas med 1HRC och restspänningen kan minskas med 40%~65%.

5. För precisionsslipning av precisionsformar med en dimensionell tolerans på 0,01 mm, var uppmärksam på påverkan av omgivningstemperaturen och kräver slipning med konstant temperatur. Det framgår av beräkningen att 300 mm långa ståldelar, när temperaturskillnaden är 3 °C, har materialet en förändring på ca 10,8μm, (10,8=1,2×3×3, och deformationen per 100mm är 1,2μm/ °C), och varje efterbehandlingsprocess måste fullt ut överväga inverkan av denna faktor.

6. Elektrolytisk slipning används för att förbättra formtillverkningsnoggrannheten och ytkvaliteten. Vid elektrolytisk slipning skrapar slipskivan av oxidfilmen: istället för att slipa metallen, så att slipkraften är liten, är slipvärmen också liten, och det kommer inte att finnas några slipgrader, sprickor, brännskador och andra fenomen, och generell ytjämnhet kan vara bättre än Ra0,16μm; dessutom är slitaget på slipskivan litet, såsom slipning av hårdmetall, slitagemängden på kiselkarbidslipskivan är cirka 400% ~ 600% av vikten av den slipade karbiden, vid slipning med elektrolys, är slitagemängden av slipskivan är endast 50% ~ 100% av slipmängden av hårdmetall.

7. Välj rimligt mängden malning och använd finslipningsmetoden med en liten radiell matning eller till och med finslipning. Om den radiella matningen och slipskivans hastighet reduceras på lämpligt sätt och den axiella matningen ökas, minskas kontaktytan mellan slipskivan och arbetsstycket, och värmeavledningsförhållandena förbättras för att effektivt kontrollera ökningen av yttemperaturen .