Plastlådans formsprutningsform består av två sidor, fast form och fast form, och den bakre formen placeras på den rörliga mallen på formsprutningsmaskinen och den fasta formen placeras på formsprutningsmaskinens fasta mall. Vid injicering och formning stängs bakformen och den fasta formen för att bilda ett hällsystem och hålrum, och bakformen och den fasta formen separeras när formen släpps, vilket är bekvämt för att ta bort plastprodukten.
Även om formens organisation bara beror på skillnaden i plastens variation och egenskaper, formen och organisationen av den färdiga plastprodukten och variationen av dess formsprutningsmaskin etc., är grundorganisationen densamma. Slipmedel är huvudsakligen sammansatta av grindsystemapplikationer, temperaturkontrollsystemapplikationer, formdelar och layoutdelar. I det här fallet är hällsystemet och de gjutna delarna en yta i kontakt med plast och förändras med plasten och produkten, som är en komplex formsprutningsform av plastfat, en stor omvandling och en yta med hög jämnhet och precision i standardiserad tillverkningsbearbetning.
Hällsystemet hänvisar till plastens yta som passerar genom flödeskanalen innan den kommer in i håligheten från munstycket, inklusive sammansmältningskanalen, kaviteten för kallt material, grenrörskanalen och limmunstycket. Formade delar avser en mängd olika delar som utgör formen på produkten, inklusive efterformning, fast form och kavitet, kärna, formningsstav och luftutlopp.
Först, tillämpningen av hällsystem
Applikation för formsprutning av plastlåda, även känd som löparsystem, är en uppsättning matningssäkerhetskanaler som leder plastsmältan från formsprutningsmaskinens munstycke till hålrummet, vanligtvis sammansatt av en kombinerad kanal, en distributionskanal, ett liminlopp och ett kallt materialhål. Det är relaterat till formningskvaliteten och tillverkningshastigheten för den färdiga plastprodukten.
1. Slå samman kanal
Detta är en säker passage i slipverktyget som förbinder formsprutningsmaskinens munstycke med grenröret eller kaviteten. Ovansidan av kombinatorn är konkav för enkel dockning med munstycket. Kombinatorns inloppsöppning bör vara något större än munstycksöppningen (0,8 mm) för att förhindra översvämning och undvika frånkoppling orsakad av felaktig dockning. Inloppets öppning bestäms efter storleken på produkten, som vanligtvis är 4-8 mm. Kombinationskanalens öppning bör expanderas inåt med en betraktningsvinkel på 3° till 5° för att underlätta formningen av överskottsmaterialet i flödeskanalen.
2. Kallt materialhåla
Detta är en kavitation byggd i änden av den sammanfogade kanalen för att injicera det kalla materialet som genereras av mitten två gånger på toppen av nätverksmunstycket, och därigenom undvika stängning av grenröret eller liminloppet. Om man antar att när det kalla materialet väl tränger in i hålrummet kan termisk stress lätt uppstå i den tillverkade produkten. Diametern på kaviteten för kallt material är cirka 8 till 10 mm och djupet 1 är 6 mm.
Kommer den att investeras i tillverkning efter att formsprutningsbearbetningen har genomförts? Svaret nekas naturligtvis, eftersom det finns ett annat mycket spänt stadium - mögelprovning. Tidigare formsprutning av nya formar, eller när utrustningen ändrar tillverkningen av andra formar, är forminspektion en nödvändig aspekt, och karaktären av formförsöksbedömningen kommer helt enkelt att påverka graden av seger för tillverkarens baktillverkning.
Vill du göra en mögelaudition?
Om plastformen är bra formsprutning är inte bra med ögonen kan inte ses, vanlig plastkåpa formsprutningsform i utformningen av den vanliga kommer inte att vara på tiden som slutprodukt, eftersom han kommer att ha den eller den typen av brister efter tillverkning, men denna typ av brister kan inte hanteras i tillverkningen tidigare alla undvikas, i tillverkningsprocessen center kommer sannolikt att producera lagring tillverkning bearbetning kan inte användas, så det är nödvändigt att gå igenom mögel test, och sedan provet som produceras av testformen öppnas för analys, utvärdering och marknadsföring, och sedan för att uppnå en högkvalitativ avgränsning. Bristerna hos storskaliga formningsprodukter orsakas emellertid av smält- och formsprutningsbearbetning, och kan också orsakas av skillnader i tillverkning av plastformar, så för att undvika bristerna hos varor som orsakas av formdesignscheman är det nödvändigt att analysera formdesign och processparametrar vid tillverkning av formar.
Efter att ha erhållit bedömningen av bearbetning av plastsprutform, behöver läxpersonalen vanligtvis utvärdera mögelsituationen igen, ifall det är onödigt att lägga tid på formtestningsprocessen. I de flesta fall, för att kompensera för bristerna i formdesignen, är det troligt att läxpersonalen kommer att göra olämpliga inställningar utan att veta om det, eftersom omfattningen av grundparametrarna som krävs för att skapa en godkänd produkt inte är stor, och När det väl finns något fel i rotparametrarna kommer det att göra att den slutliga produktkvaliteten blir mycket högre än den tillåtna felgränsen.
Målet med formtestning för injektionsdelar är att hitta relativt bra processparametrar och utveckla formdesignscheman. Det handlar inte bara om att få ett bättre prov. Även om olika komponenter som råvaror, maskiner eller naturmiljön förändras kan det säkerställa en stabil och oavbruten storskalig produktion av naturmiljön.
