Bearbetningsteknik för precisionsformsprutningshålrumsdelar
1) Plast har fördelarna med låg vikt, stor specifik hållfasthet, bra isolering, hög formningsproduktivitet och lågt pris. Plast har blivit ett bra substitut för metaller, och det finns en trend mot plasticering av metallmaterial.
2) På grund av utvecklingskraven för lättvikt och låg energiförbrukning har materialsammansättningen av bildelar genomgått uppenbara förändringar när det gäller att ersätta stål med plast. Ur perspektivet av tillämpningen av bilplaster hemma och utomlands har mängden bilplast blivit en viktig symbol för att mäta den tekniska nivån på bilproduktion.
3) Formsprutning
Eftersom det kan bilda en mängd olika produkter med komplex struktur, exakt storlek och metallinsatser på en gång, och formningscykeln är kort, kan det vara en form med flera hålrum, och den gamla kostnaden är låg vid massproduktion, och det är lätt att realisera automatisk produktion, som intar en viktig position inom plastbearbetningsindustrin.
För formsprutningsbearbetning krävs vanligtvis att hårdheten hos kavitetsdelen är ett värde, och ibland högre. Bearbetningsmetoderna som kan användas efter termisk deponering är begränsade till specialbearbetning som slipning, elektrisk bearbetning och kemisk korrosion, men CNC-fräsnings- och bearbetningscenter kan också användas för att bearbeta, men kostnaden för verktyget är dyr, så fokus av processen är hur man delar upp vilken bearbetning som placeras före termisk kassering och vilken som läggs efter termisk kassering, för att minimera den gamla kostnaden, förbättra effektiviteten och inpackningskvaliteten.
På grund av olika plastdelar i sig är strukturen på kavitetsdelar också mycket annorlunda. Till skillnad från mallen är det inte meningsfullt att helt enkelt beskriva processen för en kavitetsdel, vår åsikt är att en liten mängd högkvalitativt legerat stål med mindre värmebehandlingsdeformation bör väljas i valet av material, så att för mindre delar, den kan bearbetas på plats en gång innan termisk kassering, och den färdiga delen poleras helt enkelt efter vakuum termisk kassering. För det andra, för allmänna delar, såsom skruvhål, vattenvägshål, tryckförhål, etc., måste de bearbetas innan hett avfallshantering, och ytan på kaviteten och kärnan lämnar en efterbehandlingsmån. För det tredje, som med formsättningsprocessen, gör ett bra jobb med benchmarkomvandling före och efter termisk bortskaffande. Processvägen för kavitetsdelar kan definieras som grov, halvfin svarvning eller fräsning, termisk kassering, finslipning, elektrisk bearbetning eller ytbortskaffning, polering, etc.
För att förbättra kvaliteten på formsprutningsbearbetning, förutom att förbättra designnivån, är det avgörande att förstå processarrangemanget för denna länk Bra processarrangemang är förutsättningen för formsprutningsbearbetning, för att förbättra kvaliteten på formsprutningsformen bearbetning måste vi först förbättra processnivån.