Hur justerar man utseendet på formsprutade produkter?
Sjal, även känd som flying edge, overflow, overflow, etc., förekommer oftast i formens delningsläge, såsom: formens delningsyta, gliddelen av glidaren, insatsens spricka, porerna av den översta stången, etc. Om spillningen inte löses i tid, kommer den att expandera ytterligare, vilket resulterar i partiell kollaps av avtrycksformen, vilket resulterar i ett permanent hinder. Införda sprickor och utkastarstångens porer kan också göra att produkten fastnar på formen, vilket påverkar formsläppet.
Sjalens naturliga färg är gapet mellan plastmaterialet som kommer in i formens passande del och överskottet som finns kvar på produkten efter kylning. Lösningen på problemet med kanten är enkel, det vill säga att bemästra att inte låta smältan in i formen passa gapet. Plastsmältan kommer in i formmatchningsgapet, i allmänhet finns det två situationer: en är att formmatchningsgapet ursprungligen är stort och kolloiden är lätt att komma in i den; En annan situation är att formmatchningsgapet ursprungligen var litet, men det tvingades komma in på grund av trycket från den smälta kolloiden.
På ytan verkar det som att chipet helt kan lösas genom att stärka formens produktionsnoggrannhet och styrka. Det är helt nödvändigt att förbättra formens produktionsnoggrannhet, minska det matchande gapet i formen och förhindra att den smälta kolloiden kommer in. Men formens styrka, i många fall, kan inte stärkas oändligt, stärkas till något tryck, kolloiden kan inte bryta in i den.
Förekomsten av piercingen beror på både mögel- och processskäl. Kontrollera processskälen, kontrollera främst om klämkraften är tillräcklig, och kontrollera bara formorsaken när klämkraften är tillräcklig, bladet uppstår fortfarande.
Sätt att kontrollera om klämkraften är tillräcklig:
1) Öka gradvis insprutningstrycket, med ökningen av insprutningstrycket, ökar också piren i enlighet med detta, och kanten är viktig på formens delningsyta, vilket indikerar att klämkraften inte är tillräcklig.
2) Öka gradvis spännkraften hos formsprutningsmaskinen, när spännkraften når ett visst värde försvinner bladet på avskiljningsytan, eller när insprutningstrycket ökar, ökar inte bladet på avskiljningsytan längre. Det anses att detta klämkraftvärde är tillräckligt.
Hur man kontrollerar om noggrannheten i formproduktionen orsakas av kanten:
Med en lägre materialtemperatur, en lägre fyllningshastighet och ett lägre insprutningstryck fylls produkten precis (produkten krymper något). Vid denna tidpunkt kan det upplevas att smältans förmåga att bryta sig in i formens matchande gap är mycket svag, och om kanten uppstår vid denna tidpunkt kan det bedömas att det är ett problem med formproduktionens noggrannhet och måste lösas genom mögelreparation. Det kan övervägas att överge användningen av tekniska metoder för att lösa förekomsten av udden. Det bör noteras att ovanstående "tre låga" förutsättning inte är mindre, hög materialtemperatur, snabbare fyllningshastighet, högre insprutningstryck, kommer att göra att trycket i formhålighetsdelen ökar, stärker smältans förmåga att sticka ut i formen. mögel matchande gap, expandera formen och uppstå kanten, är det sant att produkten inte är nöjd med limmet vid denna tidpunkt.
Analysen av orsaken till uppkomsten av udden är baserad på antagandet att klämkraften är tillräcklig, och när klämkraften inte är aktuell är det svårt att analysera orsaken till uppkomsten av udden. Anatomin nedan är baserad på villkoret att spännkraften är tillräcklig. Det finns flera situationer där Credential Blade uppstår, och Blade kan uppstå av följande anledningar:
Den första situationen: Som nämnts ovan, vid låg temperatur, låg hastighet och lågt tryck, när produkten inte är nöjd med limmet, har kanten redan inträffat. De viktiga orsakerna som kan uppstå är: noggrannheten i formproduktionen är inte tillräcklig, och matchningsgapet är för stort;
Den andra situationen: när produkten bara är full har några av dem tecken på krympning och ingen kant uppstår; När insprutningstrycket ökas och delen av den förbättrade produkten krymper, uppstår kanten. Möjliga orsaker är:
1) Materialtemperaturen är för hög. Materialtemperaturen är för hög, smältans viskositet är låg, beteendet är bra, och ju starkare smältans förmåga att bryta in i formens matchande gap, kommer det att orsaka uppkomsten av kanten.
2) Insprutningshastigheten är för hög och insprutningstrycket är för högt (vilket resulterar i övermättnad). För hög hastighet, för högt insprutningstryck, speciellt för stort insprutningstryck, kommer att stärka smältans förmåga att penetrera formens matchande gap, vilket resulterar i att ett blad uppstår.
3) Plastens beteende är för högt. Ju bättre uppförande plasten har, desto lägre är smältans viskositet och desto starkare är smältans förmåga att borra in i formens matchande spalt, och desto mer sannolikt är det att den slår. När formtillverkningen har realiserats, djupet på formens utloppsspår och den matchande spalten i formen har slutförts, och en annan plast med bra beteende produceras, kommer kanten att uppstå.
4) Styrkan i formen är inte så bra. När formens planerade styrka inte kommer i tid, när formhåligheten möter trycket från plastsmältan, kommer den att deformeras och expandera, och kolloiden kommer att sticka ut i formens gap och orsaka ett slag.
5) Produktplanerna är olika. Produktdelens gummiposition är för tjock och överdriven kompression under formsprutning kommer att orsaka partiell krympning. För att justera problemet med partiell krympning av produkten är det nödvändigt att använda högre injektionstryck och längre formsprutningstid för att fylla och hålla trycket, och som ett resultat är formstyrkan inte lika bra som deformation, och kant uppstår.
6) Formens temperatur är för hög. Hög formtemperatur kan inte bara hålla plasten på ett bra sätt, tryckförlusten är liten, men minskar också formens styrka, vilket också kommer att orsaka uppkomsten av kanten.
Den andra situationen är att de problem som uppstår vid formsprutningstillverkning inte kan lösas med alla tekniska medel, vilket är mycket besvärligt för formsprutningstekniker. I det här fallet är det mycket viktigt att lösa det genom att modifiera formen. Lösningarna är:
1) Produktdel av limreduktionen. Efter att den krympande delen av produkten har reducerats, kan produktens krympningsproblem förbättras, insprutningstrycket kommer att minska, formdeformationen blir liten och kanten kan undertryckas. Detta är en kortsiktig och ofta effektiv metod som inte alltid används.
2) Öka liminloppspunkten. Ökning av hällpunkten kan minska formsprutningsprocessen, lågt injektionstryck, trycket i formhåligheten kommer att minska och förekomsten av håltagningen kan effektivt lösas. Ökning av sjunkpunkten, speciellt vid produktens krympningsläge, kan ha en omedelbar effekt på insprutningstrycket i hålrummet med lågt fall. Det är också ett av de vanligaste medlen.
3) Förstärk formdelen. Ibland kan mallens deformation förstärkas genom att lägga till en stag mellan den rörliga mallen och fingerborgsplattan.