Hur man hanterar otillräcklig fyllning av formsprutade delar
Formsprutningsbearbetning från plastpartiklar till gjutning av formsprutningsprodukter måste gå igenom en serie rigorösa processer, och bristen på behärskning av någon process i mitten kommer att leda till produktkvalitetsproblem, som delas enligt följande.
1. Plasts reologiska mekanik: hur plast flyter, orienterar och ändrar viskositet
2. Syftet, driften och resultaten av temperatur-, tryck-, hastighets- och kylningskontroll
3. Flerstegs fyllning och flerstegs tryckhållningskontroll; Kristallina, amorfa och molekylära/fiberorienterade effekter på process och kvalitet
4. Hur påverkar justeringen av inställningen av formsprutningsmaskinen processen och kvaliteten
5. Inverkan av inre spänningar, kylhastighet och plastkrympning på kvaliteten på plastdelar
Felaktig foderjustering, brist på material eller för mycket.
Materialbrist kan orsakas av felaktig matningsmätning eller felaktig funktion av matningskontrollsystemet, onormal injektionscykel på grund av begränsningar hos formsprutningsmaskinen eller formen eller driftsförhållanden, lågt mottryck i förformen eller låg partikeldensitet i cylindern. För partiklar med stora partiklar och stor porositet bör plaster med stora förändringar i kristallinitetsförhållande, såsom polyeten, polypropen, nylon, etc., och plaster med hög viskositet, såsom ABS, etc., justeras när materialtemperaturen är hög , och mängden material bör justeras.
När det finns för mycket material lagrat i änden av cylindern, kommer skruven att förbruka insprutningstrycket utöver mängden för att komprimera och trycka överskottsmaterialet som lagras i cylindern under injektionsprocessen, vilket avsevärt minskar det effektiva insprutningstrycket för plasten kommer in i formhålan och gör produkten svår att fylla.
Insprutningstrycket är för lågt, insprutningstiden är kort och kolven eller skruven går tillbaka för tidigt.
Smält plast har hög viskositet och dålig flytbarhet vid låga temperaturer, så högtrycks- och höghastighetsinsprutning bör användas. Till exempel, vid tillverkning av ABS-färgade delar, begränsar färgämnets höga temperaturbeständighet uppvärmningstemperaturen för cylindern, vilket bör kompenseras av ett högre insprutningstryck och längre insprutningstid än vanligt.
Materialets temperatur är för låg.
Temperaturen på cylinderns bakre ände är låg och smältan som kommer in i formhåligheten stiger i den utsträckningen att den är svår att flyta på grund av formens kyleffekt, vilket hindrar fyllningen av den avlägsna formen; Plastflödessvårigheterna med låg temperatur och hög viskositet på framsidan av cylindern hindrar skruvens framåtrörelse, vilket resulterar i ett tillräckligt tryck som indikeras av tryckmätaren, men smältan kommer in i formhåligheten vid lågt tryck och låg hastighet