Hur man löser depression avformsprutade delar?
Ibland visar de bearbetade injektionsprodukterna krympning och depression. Vad är problemet? Vad orsakar dessa situationer?
1. Maskinsidan
Om munstyckshålet är för stort kommer smältan att strömma tillbaka och krympa, och motståndet blir för litet och mängden material kommer att vara otillräcklig.
Om klämkraften är otillräcklig krymper blixten också. Kontrollera om det finns ett problem med klämsystemet.
Om mängden mjukgöring är otillräcklig bör en maskin med mycket mjukgöring användas för att kontrollera om skruven och cylindern är slitna.
2. mögel
Delarnas utformning ska göra väggtjockleken jämn och säkerställa konsekvent krympning.
Formens kyl- och värmesystem måste säkerställa att temperaturen i varje del är konstant.
Gatesystemet måste vara fritt och motståndet får inte vara för stort. Till exempel måste storleken på huvudlöparen, löparen och grinden vara lämplig, jämnheten måste vara tillräcklig och övergångszonen måste bågöverföras.
För tunna delar bör temperaturen höjas för att säkerställa att materialet är jämnt och för tjockväggiga delar ska formtemperaturen sänkas.
Porten bör öppnas symmetriskt och bör öppnas i produktens tjocka väggdel så mycket som möjligt och volymen på den kalla snigeln bör ökas.
3. Plast
Kristallina plaster krymper mer än icke-kristallina plaster. Under bearbetningen, öka mängden material på lämpligt sätt, eller tillsätt kärnbildande medel till plasten för att påskynda kristallisering och minska krympningsfördjupningar.
4. Bearbetning
Lufttemperaturen är för hög och volymen förändras kraftigt, särskilt förjordstemperaturen. För plast med dålig flytbarhet bör temperaturen höjas på lämpligt sätt för att säkerställa jämnhet.
Injektionstrycket, hastigheten, mottrycket är för lågt och insprutningstiden är för kort, så att materialvolymen eller densiteten är otillräcklig och krymptrycket, hastigheten, mottrycket är för stort och tiden är för lång för att orsaka blinkning och krympning.
Matningsmängden innebär att insprutningstrycket förbrukas när kudden är för stor och mängden är otillräcklig när kudden är för liten.
För delar som inte kräver precision, efter injektion och hålltryck, är det yttre lagret i grunden kondenserat och härdat, och sandwichdelen är fortfarande mjuk och kan matas ut. Delen matas ut tidigt och får svalna långsamt i luft eller varmt vatten. Sammandragningen är mild och inte så iögonfallande utan att det påverkar användningen.