Titta på materialbearbetningsteknik?
PEEK-materialet är en högtemperatur, högpresterande termoplastisk specialkonstruerad plast med goda mekaniska egenskaper, kemisk beständighet, nötningsbeständighet och hydrolysbeständighet.
Vid bearbetning av PEEK -material bör egenskaperna hos PEEK -material övervägas fullt ut, och nödvändiga justeringar bör göras i användningen av verktyg och bearbetningsparametrar. Speciellt för PEEK-material med en något större storlek bör värmebehandling utföras efter grov bearbetning för att eliminera inre spänning för att undvika att material sprängs, Delarna deformeras och slutligen kvalificerade högkvalitativa produkter bearbetas.
Vändning. Enligt bearbetning av olika kvaliteter av PEEK-material för att välja bearbetningsverktyg, kan du i allmänhet välja YW1 eller YW2 hårdmetallverktyg för allmänna ändamål, det är bättre att välja diamantverktyg. Hårdheten och styvheten för höghastighetsstål (vit stålkniv) är för låg, och den är lätt att bära. Kylvätska bör användas under bearbetning för att minska slitage och värmeledning; annars, under bearbetningen, kommer den höga temperaturen som orsakas av friktionen mellan verktyget och produktens ändyta att få materialet att smälta. För bearbetning av tunnväggiga delar, på grund av dess dåliga styvhet och svaga hållfasthet, om den är direkt fastspänd med käftarna på tre-käftchucken, är det lätt att producera deformation, öka formfelet på delen och omkretsen av delen kan inte garanteras. Därför bör klämmetoder som öppna ärmar eller fjäderchuckar användas vid bearbetning av tunnväggiga produkter. Det är också möjligt att ändra riktningen för åtdragningskraften, från radiell fastspänning till axiell fastspänning, det vill säga klämning med några pressverktyg. Välj skärmängden rimligt. Skärmängden har störst inverkan på skärmängden. Därför bör skär- och skärhastigheten minskas vid skärning av tunnväggiga hylsor. Korrekt ökning av rivningsvinkeln vid vridning av PEEK -material kan göra svarvverktyget skarpt, smidigt avlägsnande av spån, minska friktionen mellan skärningen och rivytan och minska skärkraften och skärvärmen. Korrekt höjning av bladets lutningsvinkel kan öka den verkliga rakvinkeln för svarvverktyget, minska skärbågen och förbättra verktygets skärpa. Därmed reduceras skärkraften och skärvärmen. Enligt funktionen att den axiella bärförmågan hos den tunnväggiga hylsan är större än den radiella lagerkapaciteten, kan en korrekt ökning av inmatningsvinkeln minska ryggkraften och minska deformationen av arbetsstycket. Korrekt ökning av sekundärböjningsvinkeln kan minska friktionen mellan den sekundära skärkanten och arbetsstycket och minska skärvärmen. Reducering av radien för verktygsspetsbågen kan minska ryggkraften och därmed minska deformationen av arbetsstycket, men den ska inte vara för liten. Om det är för litet kommer det att påverka arbetsstyckets ytråhet och minska värmeavledningsområdet förverktygsspetsen.
Fräsning. Vid fräsning ska matningshastigheten vara liten och kylvätskan vara tillräcklig, annars blir ytan på produkten missfärgad och gul när skärvärmen som genereras är för stor; försök använda ändfräsen med stor rakvinkel, bra spånborttagning och skärpa; Vid fastspänning bör man ta full hänsyn till deformationen av produkten efter bearbetning, och klämkraften och arbetsstyckets fastspänningsmetod bör kontrolleras ordentligt.
Borrning bearbetning. Det är inte möjligt att direkt borra med en stor borr. Du kan först borra med en borr med en diameter på mindre än 10 mm, sedan använda ett mindre borrverktyg för att borra, och slutligen använda ett stort borrverktyg för att borra; vid borrning måste du upprepade gånger dra tillbaka borrkronans rad. Pommes frites; det är nödvändigt att säkerställa att skärvätskan kyls tillräckligt och i tid för att snabbt minska värmen, på lämpligt sätt minska borrmatningshastigheten, och när borrkronan är sliten måste borrkronan repareras i tid.
Särskild uppmärksamhet bör ägnas vid gängning av trådbearbetningsmaterial. PEEK-material är mer slitstarkt och gängslitaget kommer att vara mycket snabbt, så gängstorleken bör kontrolleras ofta. Efter att kranen är utsliten deformeras produkten lätt eller till och med spricker på grund av ökningen av extruderingskraften. Vid tappning måste kranen vara belagd med kylvätska eller tappolja, och matningshastigheten bör vara liten. När du knacka på djupa hål, försök att knacka flera gånger i segment.
GZ IDEAL har många års erfarenhet av produktion och bearbetning av PEEK-produkter. Den kan utföra extruderingsgjutning, formsprutning, formpressning och bearbetningsgjutning. Enligt kundens ritningar och provkrav utvecklar och tillverkar den formsprutnings- och kompressionsformar och anpassar olika specifikationer, PEEK-delar och färdiga produkter med ett brett användningsområde.