Hur man förbättrar ytfinishen på arbetsstycket under hårdvarubearbetning
Som ingenjörer använder vi vår kompetens, kunskap och erfarenhet för att producera de snyggaste och mest exakta delarna. Vi är mycket stolta över de produkter vi gör, och vi vill att andra ska se stoltheten över den färdiga produkten. Men vad gör vi när vi inte får de resultat vi vill ha? Dimensionellt sett uppfyller delen ritningsspecifikationerna, men ytfinishen och det övergripande utseendet är mindre än idealiska? När det händer måste vi gå tillbaka till grunderna och se till att vi använder de bästa bearbetningsmetoderna vi känner till.
Vi måste titta på saker som en arbetsfixtur för att se till att den är robust och att den inte främjar harmoniska problem eller vibrationer under bearbetning. Vi måste se till att vi inte använder onödigt långa verktyg som enkelt kan vända eller öka chansen att tjattra. I höghastighetsprocesser måste vi se till att vi använder ett massbalanserat verktyg som är klassificerat enligt det programmerade varvtalet som används. Men vad händer om alla saker som nämns ovan är bra?
Överväg följande alternativ:
1. Kontrollchip: Spånetvakuering är en nyckelfaktor för att få en bra ytfinish. Kontrollchippet är förmodligen det första du bör tänka på. Om den producerade spånan kommer i kontakt med arbetsstycket under bearbetningen, eller om du skär om spån, kommer det med största sannolikhet att påverka din ytfinish på ett negativt sätt. Överväg möjligheten att ändra stilen på spånbrytaren du använder för att hjälpa till att bryta ner spånorna för bättre kontroll.
Medan att använda luft och kylvätska är båda bra alternativ för att kontrollera spånetvakuering, se upp för kylvätska. Kylvätska bör undvikas vid intermittent skärning. Termisk sprickbildning av skäreggen kan uppstå...på grund av intermittent uppvärmning och snabb nedkylning av skäreggen...och kan orsaka för tidigt skärfel, eller åtminstone börja påverka din ytfinish på grund av överbelastade skäreggar och Fail.
2. Ökad hastighet: Detta gäller särskilt vid användning av hårdmetallverktyg. En ökning av hastigheten kommer att säkerställa att materialet är i kontakt med spetsen under kortare tid ... vilket minskar kantuppbyggnad på verktyget, vilket kan leda till dålig ytfinish. Att öka skärverktygets spånvinkel hjälper också till att minska och kontrollera egguppbyggnaden.
3. Använd rätt nosradie: En större nosradie kommer att kunna ta emot högre hastigheter. Skäret kunde mata med ungefär hälften av TNR per varv och ändå ge bra resultat. Om du överskrider detta TNR till IPR-förhållande kommer verktyget att skapa mer av en "linjeliknande" ytfinish snarare än den glansiga släta finish du vill ha. Därför, ju större TNR, desto snabbare matningshastigheter kan den ta emot och fortfarande ge de önskade resultaten. Men att använda en mycket stor TNR kan skapa tjatter - minska skärtrycket - så var försiktig och överväg hastigheten du behöver för att skära materialet - använd ett TNR-verktyg som matchar dina behov.
Det är också värt att nämna att att använda en större nosradie innebär att du måste lämna mer material till målpasset. För att verktyget ska fungera korrekt måste du ha en TNR lika med eller större än TNR för att kunna slutföra borttagningen av verktyget.
Om du pratar runt hörnet kanske du vill prova en mindre TNR. Använd alltid en TNR som är mindre än den hörnradie du skär - så kan du "forma" önskad radie - speciellt på efterbearbetningsverktyg. Detta kommer att hjälpa till att minska skärtrycket och eliminera prat.
Vid fräsning, försök att använda en sfärisk pinnfräs istället för en platt pinnfräs. Något med hörnradie kommer att ge dig en högre finish på skarpa hörn och kommer definitivt att hjälpa till med livslängden.
4. Försök att sätta in torkare: så mycket som möjligt. Torkarinsatsen har en liten plan yta intill spetsradien. Detta plan "torkar" faktiskt finishen när verktyget matas längs arbetsstycket och hjälper till att eliminera den linjeliknande finishen som snabbare matningshastigheter kan stöta på - vilket tillåter användningen av en mindre TNR för att hjälpa till att kontrollera chatter.
5. Öka verktygets ledningsvinkel. Högre ledningsvinklar och positivt lutande skär ger en bättre ytfinish än verktyg med grundare skärvinklar. Till exempel: en planfräs med 45° skärvinkel ger en bättre ytfinish än en planfräs med 90° skärvinkel.
6. Eliminera uppehåll och pauser: Varje gång verktyget slutar röra sig i kontakt med delytan, lämnar det spår. Ändra processen vid behov, men gör ditt bästa för att säkerställa att kniven aldrig stannar eller tvekar under skärningen.