Fördelar med högprecision CNC-bearbetning av aluminiumdelar
1. Många minskar antalet verktyg.
Eftersom CNC-bearbetning huvudsakligen bearbetas genom programmering, och CNC har tre axlar, fyra axlar och fem axlar, jämfört med annan vanlig bearbetningsutrustning, kräver det inte rörigt verktyg för att bearbeta delar med röriga former. Om du vill ändra detaljens form och standard behöver du bara korrigera detaljbearbetningsprogrammet, vilket är lämpligt för ny produktutveckling och modifiering.
2. Automatiserad produktion.
För multi-variety och liten batch-bearbetning av aluminiumlegeringsdelar är produktionseffektiviteten hög, vilket kan minska tiden för produktionsberedning, justering av verktygsmaskiner och processinspektion, och minska skärtiden på grund av användningen av den optimala skärmängden.
3. Bearbetningskvaliteten är stabil, bearbetningsprecisionen är hög, repeterbarheten är hög och den är van vid bearbetningskraven för precisionssatsdelar.
4. CNC-bearbetning är en fleraxlig länkutrustning, speciellt fyraxlig och femaxlig utrustning, som kan bearbeta stökiga ytor, krökta steg som är svåra att bearbeta med konventionella metoder och till och med bearbeta vissa oobserverbara bearbetningsdelar.
Fördelarna med högprecisions-CNC-bearbetning av aluminiumdelar är uppenbara för många bearbetningsföretag, men för operatörer är huvudförutsättningen för högprecisions-CNC-bearbetning noggrannheten i processriktmärkena. Riktmärkena på de mekaniska ritningarna är alla versaler A, B, C, D, etc. indikeras med en specifik inringad referenssymbol. När referenssymbolen är i linje med ansiktet och förlängningslinjen för ansiktet eller standardgränsen för ansiktet, indikerar det att ansiktet är referensen. När referenssymbolen är inriktad med standardlinjen, indikerar den att den är baserad på mittlinjen för den enhet som markerats av standarden.