Grundläggande egenskaper, process och försiktighetsåtgärder vid mögelbearbetning

Formbearbetning avser bearbetning av formnings- och stansverktyg, inklusive stansformar och skärformar. Vanligtvis består formen av en övre form och en nedre form, materialet bildas under inverkan av pressen, och stålplåten placeras mellan den övre formen och den nedre formen. När pressen öppnas erhålls arbetsstycket som bestäms av formen på formen eller motsvarande skrot tas bort. Arbetsstycken stora som bilinstrumentbrädor och så små som elektroniska kontakter kan formas med formar. En progressiv form hänvisar till en uppsättning formar som automatiskt kan flytta det bearbetade arbetsstycket från en station till en annan och erhålla gjutna delar vid den senare stationen. Formbearbetningstekniken inkluderar: fyrslidsform, extruderingsform, sammansatt form, stansform, progressiv form, stansningsform, stansningsform, etc.

Grundläggande egenskaper för formbearbetning: 1. Hög bearbetningsprecision. Ett par formar består vanligtvis av en honform, en hanform och en formram, av vilka några kan vara delade moduler i flera delar. Därför kräver kombinationen av övre och nedre formar, kombinationen av skär och hålrum och kombinationen av moduler alla hög bearbetningsnoggrannhet. 2. Formen och ytan är komplexa. Vissa produkter, såsom bilpaneler, flygplansdelar, leksaker och hushållsapparater, har en formyta som består av olika krökta ytor, så ytan på formhåligheten är mycket komplex. Vissa ytor bearbetas genom matematiska beräkningar. 3. Små partier. Mögeltillverkning är inte massproduktion, och ofta produceras bara ett par i många fall. 4. Det finns många processer. Fräsning, borrning, borrning, brotschning och gängning används alltid för formbearbetning. 5. Upprepa produktionen. Formen har lång livslängd. När livslängden för ett par formar överskrider dess livslängd behöver nya formar bytas ut, så tillverkningen av formar upprepas ofta. 6. Kopieringsbearbetning. Mögeltillverkning har ibland varken ritningar eller data, och reproduktionen och bearbetningen måste utföras enligt det faktiska föremålet. Detta kräver hög imitationsnoggrannhet och ingen deformation.

Mögelbearbetning och bearbetningsflöde: 1. Bearbetning av bottenyta, garanti för bearbetningskapacitet; 2. Billettens datuminriktning, kontrollera 2D-tillstånd och 3D-kontur; 3. Grovbearbetning av 2D- och 3D-konturer, icke-installation och icke-arbetande planbearbetning; 4. Innan halvfinish, rikta in sidoreferensytan för att säkerställa noggrannhet; 5. Halvbearbetning av 3D-kontur och 2D, halvbearbetning av olika styrytor och styrhål, efterbehandling av olika installationsytor och lämna utrymme för efterbearbetning. Referenshål och höjdreferensplan, registrera data; 6. Kontrollera och granska bearbetningsnoggrannheten; 7. Montör inläggningsprocess; rikta in referensplanet för processreferenshålet innan du avslutar, kontrollera tillståndet för insatsen; 8. Finbearbetning av kontur 2D och 3D, stansning av kontur och hålposition, finbearbetning av styryta och styrhål, efterbehandling av processens datumhål och höjdreferens; 9. Kontrollera och kontrollera bearbetningsnoggrannheten igen.

Frågor som kräver uppmärksamhet: 1. Processen är kortfattad och detaljerad, och bearbetningsinnehållet bör representeras av siffror så mycket som möjligt; 2. Särskild vikt bör läggas vid bearbetningens nyckelpunkter och svårigheter. 3. Det är nödvändigt att kombinera de bearbetade delarna för att uttrycka processen tydligt; 4. När skäret behöver bearbetas separat Vid bearbetning, var uppmärksam på de tekniska kraven på bearbetningsnoggrannhet; 5. Efter kombinerad bearbetning bör skär som behöver bearbetas separat installeras med riktmärkekraven för oberoende bearbetning under kombinerad bearbetning; 6. Fjädrar skadas lätt under formbearbetning, så välj en längre utmattningslivslängd Långa formfjädrar.